焦化企业烟气治理紧锣密鼓

根据2012年实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012），焦化企业必须在2015年1月1日前达到新的污染控制水平。此前，不少焦化企业尚未涉足脱硫脱硝项目。面对新的污染物排放限值执行期的日益临近，焦炉烟气脱硫脱硝项目等新的烟气治理工程已经提上许多焦化企业的议事日程。
       这个春天，一些焦化企业将执行新的污染物排放限值带来的挑战作为激励企业创新的动力和契机，并依靠相关环保节能技术的集成—优化—创新—推广，通过启动污染物治理工程，实现企业的创新转型和绿色发展。
       据山西省焦炭协会煤化工专家胡益之介绍，与现有的限值相比，即将实施的炼焦化学工业污染物排放限值对各工序生产的特征污染物防治更具针对性，其中包括水污染控制项目14项、大气污染控制项目10项，并且限值指标在国际上都是极其严格的。新标准对烟尘、粉尘、二氧化硫等污染物的排放标准要求大幅提升，烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米，氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米。
       提到焦化企业焦炉烟气的脱硫脱硝问题，许多焦化企业都感到有些棘手，这主要是因为焦化行业烟气的脱硫脱硝之前有些企业根本尚未涉足，目前还是一个行业性难题。尽管如此，由于新污染物排放限值实施时间紧迫，新年伊始，焦化企业还是纷纷寻求技术突破。
       宁夏宝丰能源集团总工办主任高明礼说，他们是较早实施焦炉烟气脱硫脱硝工程的焦化企业之一，去年底该公司组织了焦炉烟气脱硫脱硝专家评审会后，目前正在进行焦炉烟气脱硫脱硝工程的侧线实验。高明礼说，宝丰能源目前焦化产能达到了年产360万吨，焦炉烟气中二氧化硫和氮氧化物含量都超过了新污染物排放限值规定，因此，集团公司2014年下决心进行治理。他们计划采用湿法脱硫技术与SCR法脱硝技术达到二氧化硫、氮氧化物排放标准。目前有5家企业有意参与该工程。他们通过侧线实验与5家企业的脱硫脱硝技术进行对比，看哪个技术最适合就用哪家。
       山西焦化集团焦化厂也已经开展了相关设备的改造工作。根据标准，现有企业自2015年1月1日起焦炉烟窗、粗苯管式炉、氨分解炉等燃用焦炉煤气的设施排放SO2的浓度限值为50毫克/标准立方米。相对应SO2排放标准，煤气中H2S小于50毫克/标准立方米后方可用于回炉、粗苯管式炉等用气。此前焦化厂一回收装置采用AS脱硫工艺，净化后煤气中H2S含量为700毫克/标准立方米，必须进行改造。经过比较，企业最后确定PDS一塔式脱硫技术作为此次脱硫改造的应用技术。该技术具有占地面积小，投资少等特点，有利于系统开车后的安全稳定长周期运行。装置设计煤气处理量5万立方米/小时，塔前H2S含量1000毫克/标准立方米，塔后H2S含量20毫克/标准立方米。目前该项目已经完成设计，准备按计划实施。
       据悉，目前山西焦化在今年年初已经出台《大气污染防治实施方案》，其中包括完整的氨硫系统综合治理项目技术方案。企业将通过一系列的设备改造，使企业排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要大气污染物排放符合相关标准限值，区域空气环境质量显著改善。
      “我们今年1月份对焦炉烟气脱硫项目进行了招标。目前有1家公司正在为我们的脱硫项目做方案和工艺设计，希望采用石灰石—石膏法脱硫技术，将焦炉烟气二氧化硫降低到新标准以内，同时将副产物石膏生产建材石膏板等产品。”山东金能科技股份有限公司工程师王文明说。
       山西梗阳实业集团焦化公司副总经理姜卫平也表示，他们已立项把焦炉烟气脱硫项目纳入今年重点实施的环保工程之一。目前，企业正在完善脱硫方案，计划采用氨法脱硫技术将二氧化硫排放降低到50毫克/标准立方米以下，在脱硫基础上生产硫酸铵产品，变废为宝，减少脱硫运行费用。
       另外，陕西陕焦化工公司也正在与从事脱硫脱硝的科研机构和企业合作，尽快突破低温烟气脱硫脱硝这一技术瓶颈。
       要解决焦化污染防治的问题，就需要不断提高先进技术水平。天津天铁炼焦化工有限公司总工程师张武指出，先进清洁生产技术是实观焦化行业污染防治目标的支撑和保证，其中相关污染治理技术要有支撑性、成熟性和经济稳定性。
       胡益之表示，焦化企业单一的污染物治理技术已经不少了，现在缺少的是集成创新技术，也就是污染物综合治理与资源化利用技术。比如说焦炉烟气脱硫脱硝技术如果能与烟气余热回收技术结合形成一套集成技术，这样既治理了烟气的污染问题，又有效地回收了烟气中的余热，把节能与减排有机地结合起来，在治理污染物排放的基础上，又有了节能效益，这样焦化企业才能有更高的积极性。