高碳产业低碳排放，煤化工产业大有前途，正能集团开启煤化新征程

2021年正能集团开启打造分布式新能源与电力“源网荷储”一体化和多能互补的储能用能模式。将新能源与集团原有循环产业链深度融合，构建起多能互补且具有碳中和能力的新型产业体系。努力将正能集团打造成为中国低阶煤分质分级利用新一代标杆企业。

正能集团将建设形成100MW厂区内分布式光伏发电工程、500MW集中式太阳能发电、200MW风力发电项目与集团原有的2*25MW荒煤气发电项目并存的发电体系。使得正能集团现有7万吨硅铁和1.5万吨镁合金载能项目以及厂区内其他项目用电由现在的荒煤气发电电力为主，转向风光“绿电”为主的用能体系。

立足能源资源优势，围绕碳达峰、碳中和等应对气候变化中长期目标，正能集团将建设以在运行的180万吨/年提质煤中低温热解产生的荒煤气制取“灰氢”项目，将荒煤气中的20%左右的H2提取出来，可生产3.6亿立方/年左右的氢气。以100MW厂区分布式光伏发电、500MW集中式太阳能发电、200MW风力发电进行电解水制取“绿氢”项目建设、同时建设2座加氢站。使正能集团成为鄂尔多斯市伊金霍洛旗作为氢能源示范性城市建设当中低成本的氢能源供应基地，为伊金霍洛旗城市氢能源公交、周边煤矿短倒运输矿用重卡、中重型商用车的氢能源提供持续稳定供应保障。其中包括正能集团自用量200辆/天氢能源重卡车辆。

在多能融合系统中，通过可再生能源或核能实现零碳排放制取绿氢，与现代煤化工生产过程结合，利用绿氢把所有碳原子都经济的转化为产品，可以大幅节约煤炭资源，减少煤化工过程的CO₂ 排放量。因此将现代煤化工技术与可再生能源耦合起来，不仅可以充分发挥现代煤化工行业H₂ 利用规模化的特点和技术积累优势，还可以H₂为纽带，通过非化石能源制绿氢、绿氢与现代煤化工及CO₂ 耦合等创新技术，大幅降低现代煤化工碳排放，达到低碳发展目标的同时，实现高比例可再生能源的发展和氢能全产业链的综合示范（现代煤化工与可再生能源的融合路径如图所示）。

为此，正能集团将探索利用捕集兰炭尾气中的CO2，与“绿氢”耦合加工生产化学品，实现固碳中和的目的。即利用太阳能可再生能源产生电力，通过电解水生产“绿色”氢能，通过CO2加氢转化生产“绿色”甲醇等液体燃料。本项目在吸纳可再生能源电力的同时，将化工尾气进行了综合利用，充分利用了尾气中的碳元素，把原本将以二氧化碳形式排放进入环境中的废气捕集并利用，转化为具有商品价值的甲醇产品。经测算，每生产1t甲醇即可减排1.5t二氧化碳，将传统的甲醇生产化工项目转变作为光伏、风电的配套储能手段，实现集团新型电力与集团煤化工的创新融合。

正能集团与产学研合作单位西安建筑科技大学共同开展《降低正能硅铁炉电耗用兰炭性能评价体系的建立》课题研究。兰炭是硅铁生产所用的碳质还原剂。兰炭性能和干馏工艺紧密相关，通过适当改变干馏工艺，以期得到性能更加符合铁合金碳质还原剂要求并降低电耗的兰炭产品。课题组提出了在尽可能不影响其焦油收率的情况下（焦油是低温干馏企业的主要目标），主动调整干馏工艺，在不同干馏温度和干馏气氛条件下的兰炭的微观结构演变及相关性能的联系，揭示干馏温度以及干馏气氛对兰炭强度的影响机制，为解决兰炭应用于铁合金碳质还原剂中进一步降低电耗、降低碳排放提供理论支撑并加以实践。

贯彻“新发展理念”，正能集团将深入学习贯彻习近平总书记讲话精神，实现碳中和，以风光绿电，绿氢，灰氢，新能源与煤化工融合，实现煤化工高碳产业低碳排放，力争升级打造成为内蒙古自治区新能源与现代煤化工深度融合的产业新典范和国内低阶煤分质分级利用新一代标杆企业。