企业名称：内蒙古正能化工集团有限公司
战略合作电话：0477--8963561
产品销售电话：0477-3856111 15647735888
伊金霍洛旗办事处电话：0477--8963561
邮箱：znjt_2011@163.com
地址：内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗汇能煤电煤化工园区
网址：www.zhengnengjituan.com
大行情下，降本就是求稳 凡事皆有两面，挑战背后有机遇。疫情虽对钢铁业造成短期冲击，却也让企业更加看清了未来发展的方向。不少企业表示，将迎难而上、抓住机遇，推动产业优化升级。在钢铁行业“新常态”形势下，钢铁企业首先要立足于燃料成本最低，充分考虑煤焦置换比、煤焦价格差距、煤粉利用率、富氧率等因素，形成一套基于燃料成本最低、降低生铁成本的富氧喷煤技术思路。目前国内钢铁企业铁前系统的用料当中，在高炉喷吹和烧结领域已经大面积使用兰炭替代焦炭和无烟煤等，可大幅度降低燃料成本。 高炉喷吹 减少高炉喷吹对无烟煤的依赖，降低焦比，炼铁成本大幅度降低；因兰炭挥发分低，喷吹兰炭能显著改善喷吹过程中的安全性，可以避免和减弱烟煤喷吹的爆炸性；兰炭的冶金性能稳定且较好，用于高炉喷吹过程容易控制，有利于高炉冶炼的顺行；兰炭所产生的煤气可以有效的缓和冶金企业中常见的煤气平衡问题；兰炭是从原煤中提取的化工产品，高炉喷吹用兰炭，可以实现对煤资源的合理利用。
2009年3月，中钢集团鞍山热能研究院开展了“兰炭沫进行高炉喷吹应用试验”。试验在中钢鞍山炼铁厂3200立方米高炉进行，通过配比5%、10%、15%喷吹兰炭沫的方法均取得成功，试验认为兰炭具有特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性弱、反应性高等特点完全满足高炉喷吹用煤技术需求。
2010年，酒钢喷吹兰炭取得了阶段性成就。至2010年5月，酒钢炼铁厂喷吹兰炭粉近15000吨，高炉平均兰炭配比已达到8%，每吨喷吹原料成本减少了400元，节约成本共计600万元。在此基础上，酒钢经过反复测试验证，认为用兰炭块替代无烟煤进行喷吹也是可行的，并于2010年5月开始依次在450m³和1000m³高炉实行喷吹兰炭计划，随着兰炭比例的不断增加，最终达到了用兰炭块完全替代无烟煤的目的，进一步削减了生铁成本。
代替烧结固体燃料
陕钢集团在2013年11月 25日一12月28日开展了烧结配加兰炭末工业试验，试验结果表明：兰炭末配比在 3 0％~ 6 0％时，完全满足炼铁对烧结矿质量的要求，有利于降低生产成本。表明陕钢集团采用兰炭末作为烧结固体燃料是可行的。
2017年攀枝花钢钒有限公司炼铁厂采用兰炭用作烧结燃料后对产品质量指标的影响，进行了相关对比试验。试验结果表明，使用兰炭的烧结利用系数达到1.549t/(m³·h)，高出焦粉0.177t/(m³·h),高出煤粉0.146 t/(m³·h)；鼓吹指数达62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固体燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。综合评价烧结性能兰炭是这三种最高的。兰炭灰分低，相同配矿条件下可提升烧结矿品味0.3% – 0.5%，也可节约高品位矿石从而降低成本。
高炉配焦炼铁 减少与大块冶金焦的碳溶损失反应，对大块冶金焦起到保护作用，使大块冶金焦能充分发挥骨架作用，可以减少大块焦的使用量；可以提高块状带的间接还原反应，减少直接还原反应，进而降低焦比；兰炭代替焦丁，对大块冶金焦的保护作用更明显，使大块冶金焦碳溶反应减少并滞后，使其能充分发挥骨架作用；将兰炭替代冶金焦用于高炉炼铁，不仅指标方面更优，还大大降低了生产成本。 北京科技大学冶金与生态工程学院与张店钢铁总厂在实验室条件下进行兰炭用于高炉炼铁的矿焦混装初步试验研究结果表明，兰炭与CO的反应性要好于焦炭，兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率；在高炉还原条件下，兰炭可以降低大块焦的溶损率，提高烧结矿的还原度；增加兰炭加入量，烧结矿的还原度相应提高；在兰炭加入量相同的条件下，兰炭和烧结矿分层混装时烧结矿终点还原度较高。 2012年河北敬业集团第一炼铁厂使用兰炭用于高炉炼铁结论：高炉操作焦丁比在20～25kg/t时，用活性高、冷强度较差的兰炭替代全部焦丁用于高炉炼铁，高炉生产稳定、顺行，证明利用兰炭替代焦丁用于高炉炼铁完全可行。两座高炉（7#、8#）运行40天，降低生产成本96万元。 含碳球团还原剂 与无烟煤粉和焦粉相比，兰炭含碳球团在还原前期的耗热可用低品质的热源提供，兰炭粉气化性优于焦粉和无烟煤粉，提高了还原效率。
生产洁净化，制造绿色化——燃料环保才是真的环保 “钢铁行业能源消费量巨大，铁矿石对外依存度高，产生了大量工业固废，给资源能源以及生态环境带来了较大压力。”工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎指出。生态环境部大气环境管理司副调研员赵春丽指出，钢铁行业和企业绿色发展不仅要重视末端治理，还应注重从源头减少污染物的产生。在经济增速趋缓、经济转型升级加快、供给侧结构性改革力度加大等因素共同作用下，能源消费强度降低，能源消费增长换挡减速，煤炭发展的资源、生态、环境约束日益强化。因此，煤炭必须走清洁高效利用的道路。 “由于低阶煤占我国煤炭资源的一半以上。因此，煤炭清洁高效利用是我国能源生产与消费的主要内容，而煤转化制清洁燃料与化学品是煤炭清洁高效利用重要途径。”中科院山西煤炭化学研究所所长王建国说。另外，分质利用是实现煤炭资源的高效，高附加值利用的方式之一。而兰炭是我国大量低阶煤资源进行分质分级利用并已实现产业化的典型，是实施煤炭清洁高效利用的有效途径。推广使用兰炭有利于推进煤炭清洁高效可持续开发利用，更利于企业绿色发展。
兰炭是煤转换的产品，煤在干馏过程中，大部分挥发分(主要包含有NOx和SOx)硫、磷等杂原子和水分释放出来，具有低硫、低灰分、气化效率高、反应性好、燃烧性能好等特点，是新型洁净环保燃料。兰炭硫含量(质量分数)比焦粉硫含量(质量分数)低，有利于降低烧结矿硫含量和烧结脱硫负荷，有利于减轻 SO 对设备的腐蚀和环境的污染。因此，使用兰炭部分替代硫含量较高的焦炭和煤粉，可以有效减少二氧化硫的排放，从而达到降低后续环保投入成本。
2009年，鞍山热能研究院研究了兰炭的相关喷吹特性，并且与喷吹无烟煤进行对比工作分析结果表明：兰炭的各项指标优越，完全适用于喷吹过程。将兰炭用于高炉喷吹燃料，有利于降低铁水成本，提高企业利润。在长三角地区受限煤政策的影响，高炉喷吹兰炭对实现兰炭资源综合利用、炼铁生产节能减排、降低成本、减少SO2排放和低碳方面也具有重要意义。 目前邯钢、包钢、敬业钢铁、新武安钢铁等多家钢铁厂也大量使用，兰炭用于炼铁领域，环保效益和经济效益明显。按照2亿吨铁水产量推广应用计算，使用兰炭替代无烟煤作高炉喷吹、烧结燃料和焦丁，可利用兰炭约1500万吨/年。较使用原煤可减少CO2排放约58万吨/年；按原煤含硫量0.7%、兰炭含硫量 0.35%计算，可少向脱硫系统中引入SO2约10万吨/年。 天焦炼铁兰炭定制“精”料，营造创新“精”品——用好料才能造好货 今后钢铁企业不能只生产普通货品，而要通过转型升级，走竞争差异化、产品特色化之路，——“只要产品过硬，企业在市场波动时也能站稳脚跟。” 相较于中小锅炉，大型高炉需要比中小高炉更加优质的原燃料、严谨的管理和精细的操作技术。特别是原燃料的稳定性，是影响特大型高炉稳定顺行的限制性环节之一。不同的企业对原料的水分、粒度、灰分、发热量等性能指标都有不同的要求，而较差的品质不但无助于提升替代量，还会降低钢企产品品质。但传统兰炭企业由于兰炭质量的差异性和单炉规模小，生产的兰炭质量很难保证，这将严重限制了钢铁企业生产高规格产品的条件，如何以合适的价格获得生产所需要的原燃料，同时又能在品种、质量、数量和交货时间等方面满足生产需要就显得异常重要。 “天焦炼铁兰炭”定制化生产既是对传统单一品种大批量规模化生产的改进升级，还是对各大企业不同生产需求的满足，更是节约了时间成本，更有益于新产品的研发和制造，从而达到生产高品质、高附加值钢铁产品的目标，为钢铁制作创新升级提供更多可能。而这些都是传统定购方式无法达到的。
正能集团深耕国内冶金行业领域内多年，目前拥有国内单企最大的兰炭产能，近年来，通过不断研发升级兰炭的生产工艺，生产研发出了专供钢铁企业的“天焦炼铁兰炭”，是正能集团的核心品牌兰炭产品，2019年，荣获全国质量信誉保证 · 畅销品牌以及中国著名品牌称号。为国内众多钢铁企业提供“一对一”形式的专业化定制特种兰炭供应，助力钢铁企业在节焦降耗，生产更高品质的钢铁产品。 用好料才能造好货！选择“天焦炼铁兰炭”不仅能够满足新时期企业健康、稳定、安全、绿色、高质量发展的自身需要也将助力中国钢铁行业开启深化转型、提质增效，实现绿色高质量发展的目标！助力钢铁企业创新生产高质量，高附加值的“精”品！ - 天焦炼铁兰炭 连续供应能力强！ 性能稳定！ 哈氏可磨性更好！ -
123456
0477-3856111
蒙公网安备 15062702000213号
