烧结燃料用兰炭，降本减排双丰收

从价格方面看，根据国家统计局统计数据显示，3月中旬无烟煤（洗中块，挥发分≤8%）价格1010元/吨；据兰格钢铁云商平台监测数据显示3月冶金焦方面：河北邯郸地区准一级冶金焦1780元，唐山地区二级冶金焦1800元，山西临汾地区二级冶金焦1650元，黑龙江七台河地区二级冶金焦出厂含税价1750元。如此看来，每吨兰炭价格要比无烟煤低300——500元左右，比冶金焦就要低1000——1500元左右，兰炭价格便宜，燃料成本当然也将随之下降！

烧结生产减排二氧化硫不仅任务艰巨，同时也直接关系到钢铁企业的生存与发展。铁矿石中的硫，通过烧结的方法可以脱除80%~90%，因此烧结工序二氧化硫的排放量在整个钢铁流程中是最高的，占整个钢铁行业的60%以上，通过对某高炉原料带入的硫分配比例进行统计可知，高炉中硫的主要来源为燃料，所占比例92%左右，其中焦炭所占比例为 78%，煤粉所占比例为14%；含铁原料约占8%左右。而带入的硫绝大部分会通过煤气带入到下游工序，严重污染环境。

而且钢铁企业在铁矿石配矿环节中，会经常搭配使用一些含铁品位高，P、SiO2等其它有害杂质低的高硫矿，以达到降低成本的目的，但使用高硫矿、高硫煤等后续带来的脱硫环保压力也会加大。随着2018年5月生态环境部《钢铁企业超低排放改造工作方案》(征求意见稿)的发布，超低排放标准开始执行，考虑脱硫设施投资和运行成本的影响， 从源头控制中含硫量的最有效办法是减少焦炭和煤粉含硫量。

兰炭是煤转换的产品，煤在干馏过程中，大部分挥发分(主要包含有NOx和SOx)硫、磷等杂原子和水分释放出来，具有低硫、低灰分、气化效率高、反应性好、燃烧性能好等特点，是新型洁净环保燃料。兰炭硫含量(质量分数)比焦粉硫含量(质量分数)低，有利于降低烧结矿硫含量和烧结脱硫负荷，有利于减轻 SO 对设备的腐蚀和环境的污染。因此，使用兰炭部分替代硫含量较高的焦炭和煤粉，可以有效减少二氧化硫的排放，从而达到降低后续环保投入成本。

随着钢铁行业的发展，高炉对烧结矿的要求也更加严格，特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。如何提升烧结品味，就成为了烧结生产中必须解决的问题！根据研究以及烧结厂的实践表明，使用兰炭用作烧结燃料，在相同配矿条件下可以提高烧结矿品味。

2017年攀枝花钢钒有限公司炼铁厂采用兰炭用作烧结燃料后对产品质量指标的影响，进行了相关对比试验。试验结果表明，使用兰炭的烧结利用系数达到1.549t/(m³·h)，高出焦粉0.177t/(m³·h),高出煤粉0.146 t/(m³·h)；鼓吹指数达62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固体燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。综合评价烧结性能兰炭是这三种最高的。兰炭灰分低，相同配矿条件下可提升烧结矿品味0.3% – 0.5%，也可节约高品位矿石从而降低成本。

使用兰炭烧结矿矿物组成与结构更加均匀，铁酸盐含量高，玻璃质含量少，低温还原粉化率低，中温还原度高。技术与经济评价表明，兰炭用作烧结燃料，其综合技术效果较高，且烧结矿成本最低。

为降低烧结矿成本，陕钢集团在2013年11月 25日一12月28日开展了烧结配加兰炭末工业试验，试验结果表明：兰炭末配比在 3 0％~ 6 0％时，完全满足炼铁对烧结矿质量的要求，有利于降低生产成本。表明陕钢集团采用兰炭末作为烧结固体燃料是可行的。

2018年1月开始河钢宣钢尝试以兰炭替代部分焦粉作为烧结燃料，并在反复试验中得出结论：河钢宣钢用兰炭价格为420元/t，外购焦粉703元/t，按照燃料比30％配加替换焦粉使用，置换比例按1∶0.7进行计算，那么每用1t兰炭替换焦粉将降低燃料费用为 ７０３×１００％ －[４２０×３０％ ＋ (１－２１％)×７０３] ＝２１.６３元/ｔ。

作为新型烧结燃料的兰炭由于其价格低且能够满足烧结生产需要在越来越多的企业中得到了应用，通过合理控制兰炭配加比例并制定相应的操作制度，既可保证烧结矿产、质量不受影响，又达到了降本增效的作用。

目前行业使用兰炭配比可提高到50%，降本减排效果非常明显。

“天焦炼铁兰炭”是正能集团的核心品牌兰炭产品，专供钢铁企业，2019年，荣获全国质量信誉保证 · 畅销品牌以及中国著名品牌称号。