企业名称：内蒙古正能化工集团有限公司
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· 合金产品市场同品竞争大，“三低”现象频发
中国铸造合金行业内企业众多，且小规模企业也多，企业数量偏多，往往会在一些领域出现低价格，低质量的恶意竞争，扰乱市场竞争秩序。
我国企业数量众多，发展不平衡问题仍较突出。在激烈的市场竞争环境下，企业更多的关注发展的规模和速度，偏重于以低价获得更多的原料，造成了产品的废品率偏高，并且节能减排和污染治理方面存在问题。
· 合金铸造工艺向“高品质”发展终将成“主流”
随着我国制造业转型升级和快速发展，以及国家“双碳”战略的实施，中国制造业正在经历升级和转型，向高端制造业发展，这将对合金铸造行业提出更高质量、技术和创新要求。
铸造合金企业生产的产品作为制造业上游的一环，随着下游装备产品性能参数的提升，尤其是汽车工业的发展，合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，质量要求不断提高，也对铸造合金市场提出了更高的要求。
· 铸造合金企业利润薄弱，更需提升产品质量
市场低迷，产品价格难有上行驱动，利润微薄，在此情况下更加不可牺牲产品品质去打“价格战”，重销售，轻创新；重利润，轻品质，长此以往，必将“劣币驱逐良币”。“工欲善其事，必先利其器”，企业想要做大做强，先得做优，产品足够优秀，才是核心竞争力。“高质高量”才能在市场同品中脱颖而出，站稳脚跟，赢得合作。
硅铁作为铸造合金的重要组成部分，
其铝含量对铸造合金的品质具有显著影响：
1. 流动性改善：适量的铝可以改善铸件的流动性。在球墨铸铁中，铝与硅结合生成的硅酸亚铝（SiAl2O5）有助于石墨化过程中的球化作用，提高铸铁的机械性能和铸造性能。
2. 石墨形态控制：在灰口铸铁中，铝的存在会促进石墨形态从片状转变为更有利于强度和韧性的球状或蠕虫状石墨。但过高含量的铝可能导致石墨球过细，反而降低材料性能。
3. 夹杂物形成：铝含量过高时，可能会增加不溶解于基体金属的氧化铝夹杂物，这些夹杂物会损害铸件的力学性能和耐腐蚀性，尤其是在焊接性和热处理性能方面。
4. 硬度与韧性平衡：铸造用硅铁中含有的铝可以增加材料的硬度，但过度的铝含量会导致铸件韧性下降，即塑性和冲击韧性受到影响。
5. 冶金反应：铸造过程中，铝还会参与其他元素的冶金反应，例如与碳、硫等元素的相互作用，从而影响最终产品的微观结构和性能。
因此，在实际生产过程中，必须根据具体铸造工艺要求和铸件用途来严格控制硅铁中铝的含量，以确保得到理想的组织结构和满足所需的力学性能指标。通常情况下，球化剂中的铝含量一般应控制在较低水平，如小于1%，而用于某些特殊目的时可能要求更低。
正能硅铁低铝特性，在中频铸钢炉钢铁冶炼中，流动性更好，具有电效率和热效率高、冶炼时间短的优势，脱氧效果显著。
正能硅铁的低铝特性，在对外出口当中，最大限度地减少了在海上长时间、远距离及潮湿储运环境下导致的硅铁粉化现象，有利于长期存储。
用正能低铝硅铁为球化剂炉料，可提升球化剂的球化性能，从而提高下游铸造钢铁的使用寿命。
以创新驱动营销，以产品塑造品牌。只重销售的企业做不出好产品，正能集团不断突破创新，引领技术迭代，推动生产技术和产品性能的突破，从而促进产业升级，才是不懈的追求。
正能集团铁合金厂硅铁年产能7万吨，主产75B低铝硅铁。通过对硅铁电炉一次侧高压补偿与二次低压补偿的合理搭配的技术升级，使功率因数得到了较大的增加，让硅铁冶炼过程更稳定、更节能。
冶炼硅铁，电耗是其生产成本中极大的一环，尤其是冶炼75硅铁的单位电耗，约占生产成本的60%~65%，正能集团循环产业链为正能硅铁提供了自有生产原料优质兰炭、电力，进一步降低了成本。
通过与西安建筑科技大学的产学研合作，建立起了正能硅铁炉降低电耗用兰炭的性能评价体系，开发出了有利于降低硅铁冶炼电耗的专用兰炭原料，持续不断优化和强化正能硅铁的低铝特性。
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